質(zhì)量體系這個(gè)體系包括兩個(gè)方面，一是企業(yè)內部各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)范圍、職責和彼此之間的關(guān)系，二要了解熱處理內部的管理模式。鍛件制造

鍛件工藝性評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量是設計出來(lái)的，但是能否完成制造過(guò)程，其工藝性如何，這是產(chǎn)品工藝評價(jià)的事情，是熱處理專(zhuān)業(yè)人員和冷設計師相互配合完成的。在工藝評價(jià)中.熱處理工藝人員可以了解零件的服役條件，確認熱處理技術(shù)條件是否合理，設計結構是否適用于熱處理，以及熱處理之前的余量是否合理等。

鍛件選用材料是否合理，熱處理技術(shù)條件與熱處理工藝是否適應，選用國外的材料時(shí)，應該采用國外的原始牌號，不能采用相當于國內牌號的代號書(shū)寫(xiě)。

鍛件材料的原始化學(xué)成分和冶金質(zhì)量以及供貨狀態(tài)是否符合要求。

鍛件材料的預處理工序以及次數是否足夠，并能為終鍛件熱處理工藝提供組織準備，避免重復熱處理工序，和原材料的供貨狀態(tài)結合起來(lái)考慮，盡量簡(jiǎn)化熱處理的工序，但是不能省略的熱處理工序。

鍛件的工藝路線(xiàn)是否合理，了解熱處理工序的作用，確認熱處理工序所在的位置是否恰當，熱處理時(shí)的半成品結構是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差懸殊、鍛件的對稱(chēng)性等結構，這些結構給熱處理帶來(lái)困難，應該盡量避免。對于焊接中空的密封件應該在密閉體上開(kāi)出冷卻時(shí)排放氣體的出氣工藝孔，防止加熱爆破或冷卻變形。

是否使川代用材料：當需要采用代用材料時(shí)，代用材料的選用原則應該遵循高一級材料來(lái)代用材料，而不是便用材料替代高級材料。

與熱處理關(guān)系密切的鑄鍛焊工序是否為熱處理提供了合格的組織，鑄鍛焊工序不是提供了形狀條件，還要控制工序中的材料組織狀態(tài)。

鍛件熱處理技術(shù)要求：技術(shù)要求的評定包括書(shū)寫(xiě)規范、在圖紙中是否標準清楚、技術(shù)要求的完整性、技術(shù)要求的合理性、技術(shù)要求的規性、符合標準、技術(shù)要求的檢測部位等。

確定鍛件熱處理工藝是否符合上述的工藝編制原則。確認鍛件熱處理的生產(chǎn)能力，以及設備、工裝是否滿(mǎn)足要求。