鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛件廠(chǎng)家

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過(guò)一次成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外，又有來(lái)自國外的材料。所鍛材料大多數是已列入國家標準的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛造工作者來(lái)說(shuō)，具有的材料知識，要善于根據工藝要求選擇合適的材料。

 算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現毛坯精化的重要環(huán)節之一。過(guò)多材料不造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題，如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有影響。

火焰爐加熱具有費用低，適用的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(cháng)，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應性差。

鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進(jìn)行模具校核的依據。對變形體內部進(jìn)行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制鍛件組織性能所的。

變形力的分析方法主要有四種。主應力法雖不十分嚴密，但比較簡(jiǎn)單直觀(guān)，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布?；凭€(xiàn)法對于平面應變問(wèn)題是嚴格的，對于高件局部變形求解應力分布比較直觀(guān)，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時(shí)工件外形變化。

有限元法不可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布，缺點(diǎn)是用計算機的機時(shí)較多，特別是按彈塑性有限元求解時(shí)，需要計算機容量較大，機時(shí)較長(cháng)。近來(lái)有趨勢采用聯(lián)合的方法分析問(wèn)題，例如。用上限法進(jìn)行粗算，在關(guān)鍵部位用有限元細算。

減少摩擦，不可以節約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高鍛件的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強很高，鍛前往往還需要進(jìn)行磷酸鹽或草酸鹽處理。