一. 裝配場(chǎng)地與環(huán)境： 

1、油缸鍛件裝配應在專(zhuān)門(mén)的工作間或裝配區內進(jìn)行，溫度應保持在20~250C，應遠離風(fēng)口、粉塵、切削區，空氣清新、無(wú)灰塵、無(wú)噪音；避免強光直射。 鍛造產(chǎn)品

2、裝配間應備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉車(chē)、裝與起重設備及以下專(zhuān)用基本設備。

a：裝缸機； 

b：另件缸筒清洗機，用于加熱清洗另件；

c：試壓設備，用于油缸試壓； 

d：風(fēng)管，用于清洗后的另件吹凈吹干；

3、車(chē)間應設置裝配工作臺，臺面上應鋪設耐油橡膠板或鋁板，避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應配置另件安裝架或安裝筐。

4、車(chē)間除配備常用工具外，應配備一些專(zhuān)用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風(fēng)槍等。 

5、裝配間裝盡量使用裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。 

6、應特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷，保持地面原色。

二.備料： 

1、裝配組織者須根據裝配圖紙、操作技術(shù)規程，按規定的順序及步驟進(jìn)行裝配作業(yè)，嚴格遵守工藝紀律。 

2、根據生產(chǎn)計劃規定的臺數按圖紙與清單，使用周轉車(chē)一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標準件并進(jìn)行檢查。做好標識 

a：自制件應檢查外觀(guān)質(zhì)量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔缺陷應提請檢驗復檢，輕微的缺陷應進(jìn)行修復。自制件認真清理，各螺孔進(jìn)行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進(jìn)退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm. 

b：檢查密封件應檢查規格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過(guò)保質(zhì)期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。 

c：領(lǐng)用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。 

3、檢查修整后的另件進(jìn)行認真的清洗，清洗劑用汽油或煤油，完工后應吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。

三 清洗

1、粗清洗

a： 煤油清洗  將預備裝配的零部件、標準件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著(zhù)物；  

b： 吹干  用壓縮空氣將清洗的零部件、標準件吹干。

c：復查并處理尖角、毛刺 

復查  仔細檢查機械的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅決帶有尖角、毛刺的零部件進(jìn)入裝配；

2、處理   

a： 尖角 使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，時(shí)可經(jīng)過(guò)檢驗員退回原者在機床上返工祛除。 

b： 毛刺 根據工件毛刺部位和毛刺形式，使用安裝在小型風(fēng)動(dòng)工具上不同形狀的銑刀或砂輪（如指形、錐形、三角形、球形、圓臺形等）進(jìn)行去除。 

c： 清理和光整 用細砂紙、油石及毛刷清除毛刺和切屑，進(jìn)行“光整”。 

以上步驟完成后，須再檢查毛刺是否清除干凈；如未清除干凈，應重復進(jìn)行，直到徹底清除為止。

3、精清洗   

a：清洗  將已經(jīng)祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干凈；

b： 吹干  用壓縮空氣風(fēng)干； 

c： 涂潤滑油脂  零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤滑油脂，以形成油膜，防止裝配時(shí)劃傷。 

完工后應擺放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。