鍛造廠(chǎng)鍛件先是鍛造，鍛造好后鍛件進(jìn)行檢驗。鍛造是根據鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應的鍛造設備。鍛件須在工藝文件指定的設備上進(jìn)行鍛造。鍛件廠(chǎng)家

鍛造前操作人員應熟悉鍛件圖及工藝文件。鍛造前所用工、模具須采用正確的方法預熱至規定的溫度。根據鍛件復雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤滑劑。

坯料在鍛造前和鍛造過(guò)程中應注意去除氧化皮。鍛造時(shí)，須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。鍛造操作過(guò)程中，須嚴格按照工藝規程和工序卡進(jìn)行。并隨時(shí)注意坯料變形是否正常，如發(fā)現折摺、裂紋等缺陷，須立即采用適當方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續鍛造。

鍛件

鍛件的冷卻，應按鍛件工藝規程規定的冷卻方法進(jìn)行。鍛后熱處理應按有關(guān)工藝文件進(jìn)行?？梢园瓷a(chǎn)廠(chǎng)的工藝規程進(jìn)行，也可按使用廠(chǎng)提出的工藝要求執行，但須在簽定合同時(shí)注明。I、II類(lèi)鍛件，時(shí)應提出專(zhuān)用工藝說(shuō)明書(shū)，并應進(jìn)行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類(lèi)鍛件應按鍛件圖號，建立質(zhì)量檔案。

鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應根據鍛件工藝規程的有關(guān)規定進(jìn)行。鍛件表面應按如下的要求進(jìn)行清理：表面清理應按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應符合技術(shù)文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應鍛件技術(shù)標準規定；采用酸洗清理時(shí)，酸洗溶液應按相應的技術(shù)文件進(jìn)行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過(guò)度。

工序檢驗，每批鍛件須進(jìn)行“件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴格執行自檢、互檢和專(zhuān)檢。

工序檢驗員應對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進(jìn)行監控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗合格后，檢驗員應在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉入下道工序。

鍛件

鍛件終檢，模鍛件終檢應按鍛件圖及合同等有關(guān)規定進(jìn)行。自由鍛鍛件終檢應按鍛件圖及合同等有關(guān)規定進(jìn)行。在規定的鍛件部位上打檢驗印記（或掛標簽）或其他標記均可。

合格證，合格證應由檢驗部門(mén)按有關(guān)技術(shù)標準或合同要求填寫(xiě)和簽發(fā)鍛件合格證。

不合格品，經(jīng)檢驗部門(mén)檢驗，確認為不合格的鍛件，應隔離存放，并交質(zhì)保體系的不合格品處理機構進(jìn)行處理。生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，應立即停止生產(chǎn)并及時(shí)組織分析，找因并提出處理辦法或改進(jìn)措施，并經(jīng)生產(chǎn)驗證確認產(chǎn)品合格后，方可恢復生產(chǎn)。

定期進(jìn)行用戶(hù)（或下道工序）的查訪(fǎng)工作，對查訪(fǎng)中用戶(hù)提出的意見(jiàn)及反饋的信息要及時(shí)研究處理。